注塑模具有哪些制作流程和工序？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品以完整结构和精确尺寸的工具。很多人都知道塑胶产品是通过注塑模具制作出来的，但是却不清楚注塑模具是如何制作的，今天我们就来介绍一下注塑模具的制作流程和工序。

1. 模具设计师对产品进行了解和评估：注塑模具设计初期，需要模具设计师对产品结构、产品尺寸、参数等信息进行详细的了解，评估现有的模具结构是否能够实现量产，如果都没有问题的情况下，就能够进入下一步；

2. 注塑模具设计师根据评估结果，设计3D工程图、散件图、分模图、组装图、EDM图、电子电路图等；

3. 模具师傅们根据注塑模具设计师设计的图纸进行沟通确认，没有问题的话就可以进行注塑模具材料的预订，如果有异议就要进行图纸修改和调整；

4. 注塑模具材料到货后，模具工程师要检查材料是否合格，是否满足制造加工的需求，然后递交给模具钳工师傅进行钳工加工；

5. 注塑模具工程师对热处理后的工件进行硬度等检测分析，确定没有偏移、伤痕等问题；

6. 热处理后进行电极加工，做好数据登记；

7. 线切割加工，注意各配件加工时的标准，如镶件孔和顶针孔是否有配合间隙；

8. 注塑模具精加工，一般要预留省模余量，同时记录好尺寸，方便随时检测；

9. 按照图纸尺寸进行EDM加工；

10. 流道表面抛光，增加表面光洁度；

11. 组装前进行检查，做好清洁防锈处理；

12. 注塑模具组装；

13. 试模，调试没问题，一副模具就完成。

一般来说，注塑模具的制作时间跟产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板。